混凝土工程钻孔-「多图」

贵州工程钻孔重要施工环节

 钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

贵州工程钻孔，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

钻孔机相关术语

1、孔口：钻孔起始部位称孔口。

2、孔壁：孔内侧部称孔壁。

3、孔底：孔的底部。

4、孔径，钻孔的直径。

5、开孔口径：孔口的直径。

6、终孔口径：孔底的直径。

7、孔深：从孔口到达孔底的距离。

 8、孔段：钻孔的某一段。

9、钻头：也叫钻嘴，是旋转切削工具，分实心和空心两种。

10、进刀：从孔口切削到孔底的过程。

11、退屑：从孔底退回孔口，同时把切削下来的碎屑带出来。

12、转速：切削工具绕中轴线的旋转速度。

13、钻孔速度：沿中心轴直线运动的速度。

14、样冲眼：钻孔的中心点，也即孔的定位点。

15、孔曲：钻孔时孔的中心轴发生的偏移叫孔曲。

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 钻孔-可达50mφ150mm口径，大钻孔口径可达φ700mm，特殊的大口径钻孔或任意角度的钻孔可通过改装设备装置及技术手段实现。

 钻孔效率一般在1-3m/h，水平精度可控制偏斜率不超过1.25‰。

 此工法对混凝土不产生任何震动或结构性破坏，切割面平滑；可用于钻孔植筋、取芯、排空分离等；施工安全、、无扬尘、无明显噪音。

 排孔切割是使用钻孔机械运用电力驱动转轴，真空转盘水冷却，对平整的混凝土建筑物进行取芯的机械，无须其他繁琐的固定装置机械，并且排孔切割分离后有100mm的空隙，更有利于吊装及破碎施工，钻孔-厚度可达十米以上；

 排孔切割一般用于厚度较大的剪力墙、混凝土底板、楼板、梁等不利于绳锯切割的切割改造施工。

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浅析防止钻机下陷、翻倒的安全措施

 1.进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

 2.钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离;

 3.移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的中心很低;

 4.钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

 5.场地未能满足要求时,应铺设路基板,-钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡;

 6.作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定

 7.作业时应有专人指挥,作业人员-及患病时,不得进行操作;

 8.起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业;起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

 9.起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

浅析工程钻孔的操作流程

 1、划线：钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具划出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。

 2、划查验方格或查验圆：划完线并查验合格后，应划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。

 3、打样冲眼：划出相应的查验方格或查验圆后应细心打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向多次测量，看冲眼是否的确是打在十字中心线的交叉点上，然后将样冲用力打正、打圆、打大，以便准确下刀定心。

 4、装夹：用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

 5、试钻：正式钻孔前必须先试钻：钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑方位是否正确，还需要不断纠偏，让浅坑与查验圆同轴。如果违反较小，可在起钻的一同用力将工件向违反的反方向推移，抵达逐步校对。

 6、钻孔：机加钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻孔方位精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进-气不应使钻头发生弯曲现象，避免孔轴线歪斜。